12月6日，在中国农业机械工业协会主办的“2018年全国农机工业工作会议暨中国农机工业协会五届七次理事会会议”上，中国农机工业协会副秘书长、中国农机工业协会收获机械分会秘书长宁学贵，总结了改革开放40年来我国谷物联合收获机所取得的成就、产品未来发展的新趋势以及发展经验。

  宁学贵指出，联合收获机是农业机械中最重要最有代表性的产品。改革开放初期，我国的收获机械行业基础非常薄弱。1980年，全国的机收率只有3.1%，机收面积399.2万hm2（5988万亩）；收获机年产量5790台，总产值2.1亿元；全国收获机保有量27045台，大多分布在在黑龙江（14081台）和新疆（3335台）的国有农场。

  而改革开放40年来，我国的联合收获机从技术、产品到产业链，都取得了巨大的进步和成就。

  轮式谷物联合收获机是很具有代表性的一类产品，经历了仿制、技术引进、自主研发和技术升级等阶段。

  在改革开放初期，1980年之前，我国的联合收获机发展主要以仿制为主，代表机型有GT-4.9型牵引式联合收割机，北京-2型、丰收-3型、东风-5型自走式联合收割机等。当时的生产企业主要有5家，分别是开封联合收割机厂、佳木斯联合收割机厂、新疆联合收割机厂、北京联合收割机厂和四平联合收割机厂。

  20世纪80年代，在国家政府部门的主导下，积极开展了先进的技术和先进产品的引进工作。大的引进项目包括佳木斯联合收割机厂、开封联合收割机厂引起约翰迪尔1000系列收获机技术；四平联合收割机厂从东德引进E512/E514型联合收割机技术；开封联合收割机厂与德国克拉斯公司合作开发KC070型履带式横轴流水稻联合收割机。

  20世纪90年代，我国收获机械的发展迈出了新的步伐，自主研发一批自走式切横轴流技术的产品。1993年，具有自主知识产权的新疆-2型联合收割机正式推向市场；与此同时，适合农场大面积收获作业的佳联JL-3060型自走式收获机、以桂林-2为代表的背负式收获机成熟并推向市场。

  以新疆-2为代表的2型机成为实现我国小麦生产全程机械化收获环节的主导机型，掀起了我国联合收割机大发展的高潮，促进了广大农村地区的小麦收获机械化进程。同时，新疆-2的出现也打造了我国民族工业的自有品牌，奠定了我国收获机械工业的技术基础，促进了我国收获机行业和农机配套产业的快速发展。

  90年代末，一大批企业，如雷沃、金亿等开始步入市场，联合收获机行业出现了非常大的进步和变化。

  经过十几年的加快速度进行发展，到2013年，由于农业生产的需求和购机补贴政策的支持，以及农机企业的共同努力，联合收获机产品功能与技术实现了全面升级。以喂入量为代表，普遍从2kg/s升级到5、6kg/s；另外，作业性能、产品质量、智能化水平都有很大提高。

  2016年以后，我国轮式谷物联合收获机已发展成为真正意义上的全功能谷物收获机，以冬小麦区所代表的小型谷物收获机为例，除了收获小麦，能够同时兼收小麦、水稻、玉米以及其他杂粮作物等。收获机脱粒分离形式主要有横轴流（喂入量4～8kg/s）、纵轴流（喂入量8～10kg/s）及键式逐稿器等。

  宁学贵指出，我国水稻收获机的开发稍微晚一些，基础也更薄弱一些。20世纪80年代，主要代表机型有开封联合收割机厂与克拉斯公司合作开发的KC070型履带式水稻收获机；湖州-138、柳州-1.5型等产品。

  90年代开始，日本企业进入中国，引进了日本当时很成熟的半喂入水稻收割机。由于这种机型在中国的价格相对较高，使用技术方面的要求比较高，所以推广非常艰难。

  2000年，以国内企业为代表的全喂入横轴流水稻收获机形成了比较大的规模。此时，国内的水稻收获真正开始了市场化起步，当时有单横轴流（喂入量1.5～2kg/s）、双横轴流（喂入量2kg/s）的机型，同时半喂入机型也在积极研发、推广。

  2009年，日本纵轴流水稻收割机进入中国进行本土化生产，并逐步开始向东南亚等国家出口。

  2013年以后，以国产单纵轴流为主的全喂入水稻收割机成为国内水稻收割机械的主力机型。这一段时期的产品多元化发展，包括单纵/双横轴流机型（喂入量4～6kg/s）；可以兼收小麦、玉米的履带式谷物收获机等。

  近几年，由于全程机械化的推进，喂入量在1.5kg/s以下的丘陵山区履带式联合收割机也得到了快速发展。

  宁学贵介绍，我国最早的玉米联合收获机是20世纪80年代，由中国农业机械化科学研究院与黑龙江赵光机械厂共同研发的牵引式、背负式机型。

  而自走式机型的开发，则是从1988年中国农机院引进苏联的KCKY-6型收获机开始，1998年，我国又成功引进了乌克兰赫尔松产品技术，在这些引进技术的基础上，开发出4YZ-3/4YZ-4型自走式玉米联合收获机。至此，我国的3行、4行摘穗式玉米收获机开始形成很成熟的产品；同时，一些企业也开始研发生产背负式机型。

  2008年以后，由于农业生产的需要，以及农机化工作的大力推进，我国玉米收获机产业得到了加快速度进行发展。当时的主要机型有互换割台的小麦、玉米两用机；以摘穗、剥皮、秸秆还田为主要工艺的分段式收获机。

  2015年，以玉米籽粒直收技术的突破为标志，玉米收获机也实现了谷物的联合收获。目前，我们正在积极推广高含水籽粒收获的联合收获机，包括履带式机型、轮式机型，还有茎穗兼收等，各种机型满足了市场需求。

  宁学贵指出，多年以来，我国农业生产中工作量最大、劳动强度最大的是收获环节。由于改革开放40年来联合收获机的巨大进步，我们突破了粮食生产的主要瓶颈。小麦、水稻、玉米3大粮食作物基本上实现了收获机械化，截止到2017年底，我国的小麦机收率达到95%，水稻机收率达到88%，玉米机收率达到69%。

  20世纪90年代以前，我国“三夏”期间，机关停工、学校停课，全民参与收获，大概需要一个月的时间，而现在能做到夏粮5天进仓。比如2018年，只用了20天的时间，全国冬小麦主产区麦收基本结束，机收面积0.21亿hm2（3.1亿亩）。小麦机日收获面积最高达到133.3万hm2（2000万亩）。一个县基本上3天完成收获、5天粮食进仓。

  由于能做到及时收获，大幅度减少了自然灾害对粮食丰收的损失；满足秋玉米、冬小麦的适时播种，及时播种对粮食丰收丰产具备极其重大意义。

  一是以社会化跨区作业服务为主要模式，联合收割机成为农民致富的重要工具。比如全国范围的跨区作业机手，每年跨区时间达到七八个月，收获小麦、水稻、油菜等，作业效益显著。

  二是联合收获机主机的发展，带动一大批农机零部件企业加快速度进行发展。20世纪90年代初，多数零部件由收割机附属厂、内部车间生产，而现在，收获机的主要零部件已形成非常完整的社会供应体系。如收割机用的驱动桥、HST、传动带、离合器、橡胶履带、驾驶室、搅龙和弹齿等零部件。

  宁学贵指出，目前我国的联合收获机已实现了自主制造。改革开放初期，我国的联合收获机生产没有专业的配套企业，标准件大多是借用，液压件需要进口。而现在，联合收获机基本上全部实现了国产化，尤其是近几年，联合收获机智能化制造水平明显提升，如电泳涂装、数字钣金加工技术的应用等。

  我国现在已发展成为联合收获机大国，农业生产所需要的联合收获机，95%以上是中国品牌，形成了年产20万台收获机的产能。并还有少部分大喂入量的产品是国外品牌，这些是智能化程度高、具有国际领先水平的产品，同时也是国产收割机追赶的目标。

  适合我国农村经营规模的小地块谷物联合收获机，经过改革开放40年的发展，无论是玉米的分段收获技术，还是小麦、玉米高含水率的收获，以及水稻深泥脚田的全喂入收获，都取得了一定的进步和技术创新。可以说，我国的谷物联合收获机为国内主要粮食生产全程机械化、为我国农机工业的进步与发展都做出了巨大贡献。

  一是处于好的时代。改革开放给咱们提供了很好的平台和机遇，国家一些列惠农政策的出台实施、制造产业能力的提升等，为收获机械的发展提供了坚强的后盾和保障。

  二是选择了正确的发展道路。联合收获机对农艺的适应性，对农业生产模式、生产方式的适应性很重要，针对中国以家庭联产承包为主的小规模化经营，以及两季作物高含水率收获的农艺要求，我们把国际先进的收获技术与中国的市场需求紧密结合，研发自己的产品。首先是小型化和轻量化能够很好的满足冬小麦区的客户的真实需求；同时坚持中国制造，价格相对较低，让农民买得起、用得起，成为农民致富的工具。

  三是得益于农机购置补贴政策的支持。联合收获机是各地购机补贴重点支持、重点扶持的产业，以2016年为例，收获机械补贴额占中央补贴资金的27%；有些地方对玉米收获机进行累加补贴，地方补贴资金与中央补贴资金占收获机价格的70%；有些地方甚至对水稻收获机、玉米收获机进行了敞开补贴。可以说，农机购置补贴对于收获机械的发展功不可没。

  （1）科技的支撑。无论是小麦收获机的研发设计，还是玉米收获机技术的引进、联合攻关，都有国家科技项目的全力支持，一大批科研人员为此付出了艰辛的努力。

  （2）外资企业的引领。外资企业进入中国收获机械领域，为我国收获机械行业的发展起到了很大的引领作用，比如供应链体系建设、制造工艺变革、质量管理提升、营销网络建设等方面，为我国收获机械的发展提供了宝贵的经验。

  （3）企业自身的努力。我国收获机企业通过自身的努力，积极研发新产品、生产装备一直在升级改造、创新服务模式等，使联合收获机在40年短短时间内取得了重大进步，为中国的粮食生产做出了巨大贡献。

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