起重机械是应用广泛的机械设备，涵盖制造业多个角度。按照机械的结构划分，起重机械可划分为轻小型起重设备、升降机、起重机、架空单轨系统四类。其中，轻小型起重设备较为便携，适用于工作强度要求不高的场合。升降机是一种行程垂直的起重机械，其升降路线较固定。起重机是指在一些范围内垂直提升并水平搬运物料的多动作起重机械。架空单轨系统是指起重小车沿着由吊挂单轨组成的复合线路运行的起重机械。

  我国起重机械行业起步于20世纪50年代，从诞生到现在经历了六十多年的发展，大致上可分为四个发展阶段：起步期（20世纪50-70年代）、开发期（20世纪80-90年代）、低迷期（20世纪90年代后期）、快速地发展期（21世纪年代至今）。

  根据多个方面数据显示，中国起重机械工业总产值由2013年的3373.4亿元增长到2017年的4222.3亿元，年复合增长率为5.8%。在国家利好政策和宏观经济发展良好态势的背景下，中国各地区都在快速推进已纳入规划重点的基础设施项目，为起重机械产业的产品、装备、和起重机械相关服务业的发展提供了较大的市场空间。未来中国起重机械行业工业总产值市场规模将持续扩大，预计将在2021年达到5345亿元，起重机械行业未来发展前途广阔。

  相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国大型起重机械行业市场深度分析及发展前途预测报告》

  汽车起重机是我国应用最广的起重机械，2017年市场占比达到61%。主要是由于汽车起重机因更加灵活、起重范围广，可在公路上通行，且具有能够迅速转移的特点，因此汽车起重机多适应于桥梁、铁路、港口等基建需求，成为了起重机械市场的主要应用产品。

  中国随车起重机械销量从2013年以来整体上呈现下降趋势。根据中国工程协会多个方面数据显示，2013年中国随车起重机械销量为63684台，2019年下降至15462台，下降幅度达到75.7%。主要是由于建筑行业对于起重机械的需求已经趋向饱和，未来随车起重机械销量将维持在15000台左右。

  在中国稳定的经济稳步的增长及强劲的建设需求驱动下，中国的塔式起重机服务市场在过往数年中取得加快速度进行发展。中国塔式起重机服务市场的收益自2015年的702亿人民币左右增长至2019年的1016亿元，增长幅度达到44.7%。

  在“互联网+”及人机一体化智能系统大背景下，起重机械行业的领头企业利用互联网思维，将智能化与信息化、大数据等理念引入到起重机械的电机组设计、开发建设和运营管理等所有的环节。此外，起重机械企业正积极地推进工业互联网建设。如中联重科基于物联网技术的设备应用与管理，发布了云谷工业网络站点平台ZValleyOS。该平台能帮助起重机械公司进行数字化转型，通过对设备故障远程智能监测，实现设备数据采集和平台集中监控及设备故障预警等功能，为设备制造商、设备使用者、维修服务商等提供工业互联平台、大数据分析等多层次工业互联网价值服务的需求。

  未来，随着网络、大数据逐渐被应用于起重机械行业，行业的经营成本将大幅度降低，起重机械厂商的收益有望进一步提升。因此，起重机械行业将不断进行技术升级和创新，起重机械行业智能化将成为未来发展的趋势之一。

  为了加强中国在起重机械零部件领域的自主创造新兴事物的能力，起重机械产业相关企业应注重零部件研发技术和产品创新，提升本地配套能力。2018年11月，由徐工机械和浙江大学共同发起，54家企业和科研院参与的高端工程机械及核心零部件产业技术创新战略联盟成立，为工程机械产业技术发展奠定了基础。

  此外，行业内企业通过积极开展招商引资等方式，引进国外零部件制造商入驻，整合行业资源，提升行业整体实力。同时，部分起重机械企业试图通过资源合并或收购战略，往上游零部件延伸或中游设备领域深化，达到产业链联动效应，提升行业相关设备的零部件技术。未来，得益于中国工业转型和对外开放力度加大，起重机械行业中游企业间将进一步进行资源整合，发挥协同优势，提升国产起重机械的零部件技术。

  起重机械是成系列成批量的产品，采用模块化设计代替传统的起重机械整机设计，可将起重机械功能基本相同的构件、零部件制成多功能和通用的标准模块。通过对不同模块零配件相互组合，可形成不一样和规格起重机械。相比传统的起重机械整机制造，模块化对起重机械制造企业具有实质意义，可降低起重机械各生产环节成本，提高通用化程度，实现生产的高效性和经济性。未来，规模化和智能化起重机械的迅速发展和起重机装备技术的成熟，将加速起重机械制造企业向模块化应用的趋势。