作为现代农业机械生产的主要厂商，日本农机为何比中国强？在看完日本这家工厂后，其高效整洁的生产线和装配工艺，使得产品从研发到生产和下线的全过程，都处于高度精细化的管理范畴内，对此不少网友终于明白了，久保田农机厂的核心优势是什么。

　　久保田农机在生产的过程中，从源头的设计过程就十分严密，严格按照新品的开发流程，在通过不断地调研后才会进行初步设计，试制，通过试用后还会进行反复的改进才会定型，所以每款农机交付前都会得到正面的反馈，这就源于前期设计时间的推敲和打磨，这样产出的农机产品整体认可度和可靠性较高。

　　除此之外，在生产的全部过程中最重要的就是对细节的品控，尤其是零部件的供应，久保田生产车间所使用的材料材质需要经过完善的检测，还有专门的生产和技术人员进行品控把关，然而不少零部件在入库之前就已达到了极高的水准，快速缩短了加工农机零配件的时间，同时保证了产品质量，特别是柴机油引擎到底盘结构，这两个核心部件的耐用性，要知道农机的在投入生产使用后，最重要的就是可靠性，这不仅需要耐心地采集用户的使用反馈，更需要生产部门总结生产中的经验教训，一直在改进以获得最好的工艺。

　　农业机械装备的制造水平和实际使用表现，在农业现代化的发展过程中起到了关键作用，得益于精细的生产加工车间，以久保田的收割机产品为例，其在工作长达200小时候可以保障无故障，这样的低故障率对于农户收割作业，农作物的丢损起到非常大的作用，此外农用收割机的使用周期短，经常在某一个极端高频次使用，这在某种程度上预示着农机需要在每年收割季节使用完后需要检修完再进行封存，然而长时间的封存对机械设备的保养以及零部件的可靠性是个考验，特别是在下一个工作周期里，突然启用封存一段时间的农机，整体可靠性将打上问号，而久保田能够在农机大规模使用时提供集装箱配件供应，保障正常的农业生产。

　　由于技术人员和对零部件品控的把关，久保田形成了一套完整的农机生产的基本工艺和质检流程，这不是短时间内能做到的，更重要的是在单个产品中就投入充足长的研发时间，并保证不断地发现和改善设备问题，从而形成生产到使用这两个环节的正向反馈，提高农机市场的良性循环。

　　农机的生产和传统汽车制造有相似和差异，因为面向的市场和使用场景不同，农机的使用频次低，但是对质量的可靠性要求却更高，这意味产品的品控必须要保证足够长的时间，同时新的产品的研发思路要建立在前期对用户个人信息搜集的基础上，从某一些程度上说，这就是高端农机市场发展过程中一定要遵循的规律，同样是需要学的地方。