制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的主要的因素。机械制造业为整个国家的国民经济的发展提供了技术装备，我国要进入世界制造业强国行业，需要大量的专业人才，而机械工程是一个服务于制造业的重要专业。

  但是由于工作环境和薪酬方面的因素，每年都有大量的机械专业的人才流失到别的行业。对于现在这样一个信息化的社会，机械行业不得不做出改变。前面几篇已经带大家回忆了我国从早期的传统机械、中期的近代机械、到发展至今的现代机械的发展历史，从历史中汲取经验教训，本次小编就带大家放眼国际，从当今世界机械工业强国身上找出可以让我们借鉴的方法，展望我国机械行业的未来。

  现在的机械行业，不会再拘泥于单一的机械工程技术，而是会与先进的电子控制技术，和软件工程技术紧密的结合起来，使机械工程真正的信息化，智能化，敏捷化，把人类从繁重的劳动中彻底的解放出来，从而来进行更高层次的创造性劳动。

  新中国成立以来，尤其是改革开放以来，我国的制造业取得了前所未有的巨大进步，但是我们要清楚地认识到，如今我国的制造业只是在某些特定领域处于世界领先水平，别的方面与世界制造业强国（如德国、日本、美国等）还有很大差距。

  所谓4.0（Industry4.0）， 是基于工业发展的不同阶段作出的划分。按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代。也就是智能化时代。这个概念最早出现在德国，其核心目的是为了更好的提高德国工业的竞争力，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。

  由于美国网络技术的崛起，虚拟的互联网和实体的工业无缝对接，基于其强大的网络技术以及在消费产业的广泛应用经验，将大数据采集、分析、反馈以及智能化生活的全套数字化运用引入工业领域。在工厂智能化的道路上充分的利用数字的价值，用自己所擅长的“软服务”颠覆了传统行业的一切生产、维护方式。在节省本金、提升生产效率的同时，做到通过数据来进行智能化管理工厂的一切，包括人、设备等，通过先进的传感器、控制器和软件应用程序将现实世界中的机器、设施、生产线和网络连接起来。

  以往日本制造的核心竞争力主要在于生产的全部过程和生产系统、产品及服务端。近些年，日本最具优势的传统行业例如汽车、电子行业逐渐被中、美、韩赶上，但在上游原材料，高端数控装备等领域依然处于世界前列。日本早在《2015年制造业白皮书》中，将AI和机器人领域作为重点发展趋势，同时也将加强在材料、医疗、能源和关键零部件领域的投入。

  为了在新一次工业革命中能更好把握机会，成为制造业强国，我国也提出了“中国制造2025”的宏大计划。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。作为制造业的主体，未来的机械行业将朝着智能化、数字化、集成化、虚拟化、清洁化发展，综合电子、信息、材料、能源等多学科融合，集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术。在新形势下，我国机械行业的发展要摆脱传统生产方式的束缚，向着智能化、自动化方向发展。

  看完这些，大家是否也和小研一样，也想在这科技大变革的背景下，投身于机械行业，为我国制造业的崛起，建设成为引领世界制造业发展的制造强国添砖加瓦！